ワイヤーとケーブルブラケット

基本的なパフォーマンス：1。高強度と優れた設計性

連続繊維強化熱硬化材料材料は、主に強化用のガラス繊維と結合および負荷伝達のための熱硬化樹脂で構成されています。ガラス繊維の引張強度は非常に高く（3450mpa）、その含有量、長さ、および敷設フォームは、ステント製品の強度を決定します。熱硬化ガラス繊維強化複合材料の強度は、30〜1000 MPaの範囲です。したがって、製品のストレス、出力、生産プロセス、および価格の手頃な価格に基づいて、ガラス繊維の量、長さ、敷設形式を設計します。

クリープはありません

連続繊維強化熱硬化型複合ステントは、米国の会社が生成する繊維強化ナイロンステントの2倍の剛性です。長期荷重でも変形せず、一部の国内都市の地下鉄で使用されている金属ケーブルブラケットのように下向きに傾くことはありません。

耐火

酸素指数は、ケーブルイグニッション製品を評価するための重要な検出方法です。酸素指数とは、最大酸素条件下での耐火製品の燃焼抵抗を指します。エンジニアリングでの使用は、燃焼強度に従って決定する必要があります。たとえば、30ケーブルの状態では、ケーブルイグニッション事故が発生した場合、4分以内に500度以上の高温熱蓄積を形成し、ケーブルが方向に沿って点火します。密に詰め込まれた領域にあるケーブルが多いほど、可燃性質量が大きくなります。 30個のケーブルがある場合、単位長さあたりの可燃性質量は20.5kg/mです。現在、300ケーブルで計算されており、単位長さあたりの可燃性質量は158kg/mです。可能な最大燃焼強度に基づいて計算されているため、酸素指数は65％以上でなければなりません。酸素指数を製品防火基準で70％に設定する方が適切であると考えています。

使用要件によれば、私たちが開発した複合ケーブルブラケットの酸素インデックスは、70％以上です。防火、低煙、ハロゲンを含まない、無毒の安全要件を満たしています。耐火性は、台湾の「地下鉄道用のガラス繊維プラスチックケーブルトレイボード用の技術仕様」（酸素指数は52％）よりも高く、米国の会社の強化された熱可塑性ブラケットよりもはるかに高くなっています。この指標は、英国のBS香港MTRによって認定されたものよりも低くありません。新しい車両で使用される複合材料の防火基準の指標が導入されています。

防腐剤

連続繊維強化熱硬化複合ブラケットは腐食耐性であり、特に湿潤、塩スプレー、酸、および弱いアルカリ環境での使用に適しています。

5.電気断熱

断熱性のパフォーマンスは、使用要件に応じて調整できます。

a）電気断熱タイプ、1000gΩを超える断熱抵抗。

b）帯状型タイプ、表面抵抗は10gΩ未満です。

使いやすい

製品は事前に埋め込まれており、壁に直接取り付けられています。ポジショニングは正確でしっかりしており、建設は非常に便利です。

組み合わせたケーブルブラケット：組み合わせたケーブルブラケットは、組み立てられたブラケットとも呼ばれ、ブラケットを現場に直接設置できるという要件に従って工場で生産されます。ケーブル構造が完成した後、ケーブル敷設プロセスの前またはその間に、ケーブルは現場に直接取り付けられたサポートをサポートします。構造との接続は、一般に、構造内の拡張ボルトまたは埋め込まれた部分によって行われます。ブラケットは、列とサポートアーム（クロスアーム）で構成されています。サポートアーム（クロスアーム）とコラムの間の接続は、サウスサポートアームの配置シートがカラムに設置された位置決め穴に直接挿入され、ポジショニングピン（ボルト）によって固定されていることです。このブラケットのブラケットは、組み立てやアンロードが簡単で、プラグインとアウトが自由に、操作が簡単で、構築が簡単です。

使用方法：1。ケーブルトレンチ、ケーブルチャネルの正味幅、ケーブルモデルサイズに応じてブラケット仕様を選択します。 SFZ-3/540ブラケットは3本のケーブルを配置するのに適しており、SFZ-2/430ブラケットは2本のケーブルを配置するのに適しています。特別な要件がある場合、実際の状況に従ってカスタマイズできます。

2.適切な環境温度範囲：-20- +70°。

3.インストールは水平でなければなりません。傾斜している場合は、ケーブルを固定するために他の措置を講じる必要があります。

4.バランスと垂直である必要があります。同じ側​​のブラケット間の水平距離は80 cmです。両側のブラケットは、ブラケットのバランスの取れた負荷を確保するためにずらして設置する必要があります。

5.ブラケットが事前に埋め込まれている場合、ブラケットのベースと壁のコンクリートが完全に関与し、密度が高く、固定壁に直角であり、ベースの応力領域を確保し、歪みを避ける必要があります。ケーブルを敷設するときは、上から下に敷設する必要があり、ケーブルをドラッグするときは、水平にドラッグする必要があります。

構成とインストール：（1）スチール構造ブラケットに使用される鋼は、まっすぐで、大きな歪みがない必要があります。切断後の長さの偏差は5mm以内でなければならず、切開時にカーリングやバリはないはずです。

（2）スチールブラケットは、大幅な変形なしにしっかりと溶接する必要があります。ブラケットの各水平ブレース間の垂直方向のクリア距離は、設計要件を満たす必要があり、偏差は2mmを超えてはなりません。レイヤー間の明確な距離は、ケーブルの外径の2倍と10mm以上でなければなりません。オイルで充填されたケーブルの場合、ケーブルと50mmの外径の2倍以上になるはずです。

（3）ケーブルブラケットは、水平方向に、垂直にしっかりと取り付ける必要があります。同じレイヤーの各ケーブルブラケットのラングは、同じ水平面上にある必要があり、その高さ偏差は5mmを超えてはなりません。スロープされたケーブルトレンチまたは建物に設置されたケーブルサポートは、ケーブルトレンチや建物と同じ勾配を持つ必要があります。ケーブルサポートラングからトレンチの屋根、床、またはトレンチの底までの最小距離。

（4）組み立てられた鋼構造シャフトの垂直偏差は、その長さの0.2％を超えてはならず、ブラケットクロスブレースの水平偏差はその幅の0.2％を超えてはならず、シャフトの対角偏差は対角線の長さよりも大きくはありません。 0.5％。

（5）ケーブルブラケットの生産と設置は、設計要件を満たす必要があります。

（6）ケーブルブラケットは最初に腐食防止プライマーでコーティングする必要があり、塗料は偶数かつ完全である必要があります。

処理要件：

1.ケーブルブラケットの処理は、次の要件を満たす必要があります。

2.（1）鋼はまっすぐで、明らかな歪みがない必要があります。ブランキングエラーは5mm以内である必要があり、切開にはカーリングやバリが必要ありません。

3.（2）ブラケットは、大幅な変形なしにしっかりと溶接する必要があります。各サポートアームと設計偏差の間の垂直クリアランスは、5mmを超えてはなりません。

4.（3）金属ケーブルブラケットは、腐食防止で処理する必要があります。湿った熱、塩スプレー、化学腐食のある地域にある場合、設計に従って特別な腐食治療を実施する必要があります。

2.ケーブルブラケットは、メーカーが作成するか、オンサイトで処理できます。建設現場での処理装置の量、製造の精度、および生産効率を考慮すると、メーカーは大量生産されたケーブルブラケットを作成する必要があります。